疲勞與耐久性

                    驗證設計的耐久性,以減少保修索賠、提高安全性并降低成本。


                    設計和開發過程中具有難度的任務之一就是預測隨時間推移而出現的故障。如果不了解結構的可能失效方式,便難以改進其安全性能。對所有可能的故障場景進行實物試驗在成本上是不可行的。在設計過程中,來自有限元模型的耐久性分析開始被逐漸認可。這一分析不再局限于疲勞壽命計算——目前的輸出可涵蓋安全工作應力、保修索賠曲線以及高溫效應、制造工藝和裝配應力。 MSC 軟件為基于 FE 的耐久性與疲勞問題提供了一系列解決方案,能夠在任意隨時間變化或者隨頻率變化的加載條件組合下準確地預測產品壽命。


                    MSC軟件可用于以下眾多類型的耐久性分析:

                    • 高周期(S-N)應力—壽命疲勞

                    • 低周期(E-N)應變—壽命疲勞

                    • Neuber 及其他塑性修正法

                    • 采用巴黎定律的裂紋萌生及生長

                    • “熱點”識別

                    • 變形與損壞分析

                    • 用于試驗分析相關性的虛擬應變片

                    • 采用米勒損傷累積準則

                    • 旋轉系統的疲勞

                    • 采用無規則加載的振動疲勞

                    • 點焊與縫焊分析

                    • 針對疲勞的傳統“焊接分級”方式

                    • 材料失效預測

                    • 非比例多軸向應力狀態

                    • 允許多個并發載荷及多次事件

                    • 安全系數分析

                    MSC軟件可用于分析各種類型部件的耐久性:

                    • 航空航天:機翼、面板、發動機葉片、輪子、鉚釘、壓焊、執行機構、傳動部件、閥門、起落架、發動機吊艙、液力傳動系統。

                    • 汽車:齒輪、焊縫、底盤、懸架、鉚釘、螺釘、車輪、曲軸、連接桿、活塞、輪轂、整車系統。

                    • 生物醫學:支架、假肢、牙科植入物、髖關節植入物、膝關節植入物。

                    • 能源:管線、壓力、容器、鉆井設備、控制與安全閥、焊縫、風機、渦輪機、風力發電機、海上平臺、齒輪。

                    • 電子:纖焊、導線、PCB、執行機構、電子機架及殼體組合。

                    • 消費品:密封件、風扇、連接件、導線、閥門、自行車踏板、健身器材。

                    • 機械:齒輪、皮帶、閥門、密封件、管線及管道。

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